本篇文章给大家谈谈pvc软胶塑胶模具潜水口进胶，以及软胶模具水口针对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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潜水口进胶是什么意思
潜进胶是流道在靠近产品边处，在模具上斜45度左右钻一个斜孔，延伸到顶针或产品的筋作为进胶。好处是产品表面看不到入胶点。侧进胶和潜进胶的区别：潜进胶就是我们通常所说的潜水口，侧进胶就是俗称的大水口，也称喇叭口等。
不可以。不太好做，流动性太差了，压力要打的很高。一般这种加纤的都是大浇口进。潜进胶就是我们通常所说的潜水口，侧进胶就是俗称的大水口，也称喇叭口等。区别于潜进胶一般不需要再加工。
点进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
“呵”指的是模仁，香港地区的习惯用语，意为镶嵌模仁。“虎口”又称管位，为限位部分，常用在模仁的四个角上，用于前后模的精定位，常通过CNC或模床加工。“排位”指的是模具上产品的布局，由进胶样式、模具结构及产品本身决定。“胶位”指的是模具上产品的空穴，即需要注塑成型的部位。
你说的是经常，就说明这个产品有时能啤出有时却没有咯，这种情况一般是潜水口出模时没剪切干净，有部分遗留在了浇口位置导致下次注塑时堵住进胶口。
pvc注塑糊了储料速度快
1、储料进胶速度过快，是pvc注塑烧糊的原因。模具主流道很大，进胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温。原料分解产生气体不能及时排出，形成烧焦。
2、PVC的注塑温度在150-170度左右，烧焦的原因温度设置过高，检查温控器，感温线，交流接触器是否损坏并予以更换，清理料嘴和螺杆，尽量在停机前将料筒里料注塑完。
3、PVC本身就易烧焦，发黄，产生黑点等。你的机台偏大，导致储料过多，时间一长就发黄了。由于熔胶时螺杆转动产生的剪切作用，内部实际温度高于显示值，停机或周期时间长就会产生烧焦有黑点。以不超过160度料温，尽可能缩短生产周期为佳。
4、除非零件的壁比城墙倒拐还厚：），PVC外观总体注塑原则保持三低，压力低、速度低、保压时间低。尽量不要抽胶，PVC几乎不用松退。位置在浇口附近有实体包请设置足够的储料前冷却时间。
5、(3) 操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。(4) 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 排除塑化不良的方法(1) 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。(2) 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点
1、缺点：浇口位置容易拖胶粉；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。弧形浇口优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。
2、一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
3、潜式浇口：优点：浇口位置的选择灵活；浇口可与注塑件自行分离；浇口痕迹小；缺点：浇口位置容易脱胶；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。
注塑模具的进胶方式有几种?
一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
弧形浇口优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。针点浇口优点：浇口位置选择自由度大；饶口能与胶件自行分离；浇口痕迹小；浇口位置附近应力小。
点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。
塑胶注塑模具常用的浇口类型有：直浇口，潜浇口，扇形浇口。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
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